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水性漆除湿烘干机
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水性漆除湿烘干机
一,什么是水性漆?
水性漆就是以水作为稀释剂,不含有机溶剂的涂料,不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游离TDI有毒重金属,无毒无刺激气味,对人体无害,不污染环境,漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。可使用在木器、金属、塑料、玻璃、建筑表面等多种材质上。
水性漆是以水溶性树脂为成膜物,以聚乙烯醇及其各种改性物为代表,除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。



1、水性漆的最大优点—环保
传统的油性漆含有85%以上的有机溶剂,而水性漆仅含10%的有机溶剂,因此VOC排放量较低。同时水性漆还有较好的漆层特性,良好的通透性和光泽度。
二、水性漆烘干
1、 自然干燥
自然干燥具有办法简单、应用普遍的优点,但同时具有干燥速度慢的缺陷。在自然条件下,温度和湿度及风速是不时变化的,干燥速度及成膜质量不稳定。假如在高温高湿或湿度比拟大的状况下,涂层容易发白,干燥速度较慢。在低温下,干燥速度很慢;特别是在5℃下,水性涂料难以成膜,特别在冬天。
2、 热空气干燥
a、热空气干燥是采用对流原理,以温度为40~60℃的热空气为载热体,将热能传送给工件外表的涂层,涂层吸收能量后固化成膜的加热干燥办法。常用电或蒸汽作为热源,先使空气加热,热量经过对流方式由热空气传送给涂层外表,使涂层得到快速干燥。采用热空气干燥工艺,能够明显加快涂层干燥速度,并具有顺应性强的特性,是应用较为普遍的一种干燥方式。
通常需要几天自然干燥,热气干燥往往只是60分钟就解决了,可以说是快捷方便,不受自然条件影响,不过就是电费就会加一些了。


水性涂料烘干工艺要求
水性涂料以水为主要溶剂。由于水的沸点高、不易挥发,涂膜固体份随时间推移上升很慢。喷涂清漆前,色漆层的固体分必须达到80%以上。因此,水性涂料的烘干分两步进行:首先低温预烘干中涂+色漆层,然后于清漆喷涂后在进行高温烘干。
 
b、水性漆制品在喷涂过程中对环境的温湿度有着很高的要求,在低温度低于5℃,相对湿度大于85%RH的时候,由于水性漆在干燥过程中水分蒸发较慢,干燥时间较长,易产生发白、流挂等现象,涂装生产效率大大降低。
据相关实践表明,在水性漆的干燥过程中,成膜温度以控制在25-30℃,相对湿度控制在60-70%RH之间。 当温度低于25℃以下时,其实干燥速度将会随温度下降而延长,当温度低至0-8℃时,涂膜几乎不干或不成膜;而当相对湿度高于85%RH以上时,涂膜也会出现不干,泛 白,开裂现象。
     水性漆烘干除湿机,是专门为水性漆烘干房内所研发生产的,如水性漆烘干机除湿机也称三面进风除湿机,通过电加热,提高环境温度,进行除湿;从而有效避免因温度低,湿度大而产生的回粘、发白、失光、开裂、 闪油等现象!
       集木水性漆烘干房除湿机采用独有的三面进风,顶出风的设计,加大了湿气进入风量,大大提高了工作效率,该机器与常规工业除湿机相比除湿量提高了20%。突破了传统常规工业除湿机冷凝风量不足之困境,大大强化冷凝效果,提升析湿系数,在同等功率的情况增大机组出水量;从而实现机组强劲除湿。
      集木水性漆烘干房除湿机配置了LCD液晶屏显示,显示清晰,操作简单方便。出风口独特的设计为顶出风,大出风面,风量充足;还配置了静音风机,高能效运行且有噪音小的优点;配置的压缩机更是国际知名品牌涡轮式压缩机,可保证机器的寿命以及性能;节能型产品,省电、环保。           
     水性漆烘干房除湿机运用范围广,可用于木材油漆烘干房、地下除湿、泳池除湿、食品热风风干、及烟叶、茶叶等烘干场所。大开门设计,维护方便、外形美观,你值得拥有!
     我们根据烘干房的总体湿负荷来选配适合的型号,根据其面积、层高、以及烘干水分的蒸发量,初始湿度值目标湿度值,还有室内的密闭效果、散湿源、新风补给等综合因素来计算出制冷量,单位时间的除湿量等其它关键数据后才能正确的选出需要的型号。
集木有十多年设计、研发经验,可根据客户不同的要求合理的选型并出具除湿方案,也可根据情况为客户量身定制非标机型。
三、水性涂料在施工过程中容易发生的问题和解决措施。
(一)车体温度:
容易出现的问题
a.水性涂料固体份低,涂膜的外观和色相较溶剂型涂料更容易受车体温度影响;
b.在低温下工件内腔部位易发生涂膜流挂
措施
a.车体温度和喷涂室温度系统的水平为最佳,冬季要注意车间的保温;
b.中涂烘烤后、喷涂面漆前,车体要充分冷却
(二)膜厚:
容易出现的问题
a.在同样的膜厚情况下,水性涂料较溶剂性涂料容易发生流挂和气泡;
b.水性涂料烘干后,涂层的色相较溶剂涂料的变动大;
措施
a.要注意控制工件内腔部位的喷涂膜厚;
b.手工喷涂工件内腔时,注意保证喷枪与工件的垂直角度、出漆量不要过大等问题,以防止出现流挂、气泡和色差等问题
(三)污染:
容易出现的问题:涂膜很容易因受污染而发生缩孔
措施:定期更换喷涂室和预烘干段的过滤棉,并清理风道


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