制作食用蓝莓果干早已有近百年的历史时间了,维持原来颜色和口味的蓝莓果干早在 1912 年已变成热销食品。 8kg 的蓝莓鲜果能够做成1公斤水分含量为5%-10% 的蓝莓干,蓝莓果干的优势是去除了大量水分重量大幅度减轻,果肉塌陷体积明显缩小,有利于运送,可较长期性储存,食用便捷,很受勘查、远洋航行及旅行等人员的热烈欢迎。主牧安蓝莓热泵烘干机采用热泵技术,模拟自然烘干过程,极大程度保留鲜果口感与营养物质。
主牧安空气能热泵烘干机,该设备利用逆卡诺基本原理,通过制冷剂冷疑汽化释放出来高温热量,再历经制冷压缩机转化成更高溫的气体加温烘房,从而完成蓝莓干制的目地。此外,空气能热泵烘干机含有工业触摸屏操作界面,PLC、温湿度等自动控制系统,通过主牧安热泵机组系统软件温度控制和温湿度感应器的扶持,满足多环节蓝莓干制不一样温度、环境湿度规定,确保蓝莓干质量。
蓝莓果干也承继了蓝莓鲜果的优点,蓝莓果带有很多生理学活性物质,被称作蔬菜水果中“抗氧剂”。蓝莓果干可由空气能热泵烘干机干躁做成,去除水果中不必要的水分,保存营养物质,促使其可以长期的储存,在营养成分和口味上与水果对比,基本上沒有很大区别。
生产加工果干的基本工艺原理是,高甜度糖具备非常高的血浆渗透压,使果子上粘附的微生物菌种没法从食物中汲取水分,进而不可以生长发育繁育,在渗透压高时,能使微生物菌种內部的水分反渗透出去,导致微生物菌种生理干躁状况,使其处在假死状态和休眠模式,进而使果干足以长期性储存,而无需一切添加剂。根据那样的基本原理,从准备好的原材料果中,挑选出 7-8 分熟的果子后,能够进到生产加工工艺流程了。
蓝莓干制做生产流程:选择—清理—糖浸—淋洗—沥水—装盘—烘干—拣选—二次烘干—检验—筛分包裝。
1 、选材:挑选果形完整新鮮蓝莓做为原材料。成熟度以 8-9成为宜。
2 、清理:将蓝莓倒进添加 3% 氢氧化钠水溶液清理表层的果蜡,随后再用净水清理干净。
3 、糖浸:调配好pH数值为30 °的糖液,糖液中转化糖占总糖的 60% 。把蓝莓果放进糖液中浸泡,糖液与果子的占比为 1.2:1 。随后,把他们放进标准气压在85千帕的真空泵渗入器中,真空泵渗糖 20-30 分钟后,再浸糖 12 小时,把糖液沥出放进锅中,添加干糖升温使干糖融化。当糖液浓度值做到 40%-50% 时,把糖液倒进果子中,再度侵泡 24 小时后,再用 60%-70% 浓度值的糖液侵泡 24 小时,直到瓜瓤的含糖量做到 55%-60% 就可以,这时候瓜瓤呈透明色状。
4 ,淋洗:需先把蓝莓果齐整的放进输送皮带上,这一全过程是以便沥出果子中的浆汁,然后再用清水进行淋洗,洗去外皮上的废弃物,直到果的外皮没有糖液。
5 ,沥水:要将洗好的蓝莓果齐整的放进清理整洁的拖盘中,规定果与果中间有一定的间隙,并在空气流通的自然环境下开展沥水,時间规定不少于 12 钟头,那样做的目地是以便沥出果表过多的水分。
6 ,摆盘:沥出的果实匀称地摆在盘里,不可以重叠成堆,果与果中间要有空隙,放置果时一定要轻慢,避免把果打碎,把放置好的盘摞起,放到烘干机。随后,可以把果子开始烘干了。
热泵烘干机烘干全过程:烘干室温度不必过高, 40 ℃ -50 ℃为宜,放进蓝莓果后的温度要提温到 60 ℃ -70 ℃,随后减温,再提温,温度差能够使果内的水分释放的速率加速,以减少烘干的時间,草莓烘干時间在 8-10 小时,蓝莓果的水分含量在 20%-30% 中间就行了。
拣选:把拖盘中的蓝莓果干取下,人工对果体开展整形美容,直匀称、圆润。接着,要把匀称的蓝莓果干按级别选择出去。等级分类规范为果体匀称、圆润为优等品,而被选择出去不匀称、不圆润的将列入次级品淘汰。
二次烘干全过程:把选择好的优等品蓝莓果干开展二次烘干,以做到果干的品质规定。对果干开展二次烘干的目地是以便把果子中多的水分挥发掉,要控制果干中的含水量度在 8%-16% 中间。烘干时,要把果干齐整的摆在拖盘中,摞在烘干专用的托盘搬运车之中,拖盘与拖盘中间规定要有 10 公分上下的空间,目地是形成一定风路,以便好的操纵烘干水分。烘干时,温度规定 65 摄氏上下,烘干時间在 12 小时之内。
品质规格:品质优良的蓝莓果干,色调呈紫黑,有细腻皱褶,外皮干而发光,组织形状圆润,材质绵软,无返砂,流糖,甜酸鲜美,口味适合。水分 8%-16% 。酸度,总糖 55%-65% ,在其中转化糖成分占总糖的 50%-60% 。
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