主牧安热泵烘干机助力蓝莓果干制造业提升品质

制作食用蓝莓果干早已有近百年的历史时间了，维持原来颜色和口味的蓝莓果干早在 1912 年已变成热销食品。 8kg 的蓝莓鲜果能够做成1公斤水分含量为5%-10% 的蓝莓干，蓝莓果干的优势是去除了大量水分重量大幅度减轻，果肉塌陷体积明显缩小，有利于运送，可较长期性储存，食用便捷，很受勘查、远洋航行及旅行等人员的热烈欢迎。主牧安蓝莓热泵烘干机采用热泵技术，模拟自然烘干过程，极大程度保留鲜果口感与营养物质。

主牧安空气能热泵烘干机，该设备利用逆卡诺基本原理，通过制冷剂冷疑汽化释放出来高温热量，再历经制冷压缩机转化成更高溫的气体加温烘房，从而完成蓝莓干制的目地。此外，空气能热泵烘干机含有工业触摸屏操作界面，PLC、温湿度等自动控制系统，通过主牧安热泵机组系统软件温度控制和温湿度感应器的扶持，满足多环节蓝莓干制不一样温度、环境湿度规定，确保蓝莓干质量。

蓝莓果干也承继了蓝莓鲜果的优点，蓝莓果带有很多生理学活性物质，被称作蔬菜水果中“抗氧剂”。蓝莓果干可由空气能热泵烘干机干躁做成，去除水果中不必要的水分，保存营养物质，促使其可以长期的储存，在营养成分和口味上与水果对比，基本上沒有很大区别。

生产加工果干的基本工艺原理是，高甜度糖具备非常高的血浆渗透压，使果子上粘附的微生物菌种没法从食物中汲取水分，进而不可以生长发育繁育，在渗透压高时，能使微生物菌种內部的水分反渗透出去，导致微生物菌种生理干躁状况，使其处在假死状态和休眠模式，进而使果干足以长期性储存，而无需一切添加剂。根据那样的基本原理，从准备好的原材料果中，挑选出 7-8 分熟的果子后，能够进到生产加工工艺流程了。

蓝莓干制做生产流程：选择—清理—糖浸—淋洗—沥水—装盘—烘干—拣选—二次烘干—检验—筛分包裝。

1 、选材：挑选果形完整新鮮蓝莓做为原材料。成熟度以 8-9成为宜。

2 、清理：将蓝莓倒进添加 3% 氢氧化钠水溶液清理表层的果蜡，随后再用净水清理干净。

3 、糖浸：调配好pH数值为30 °的糖液，糖液中转化糖占总糖的 60% 。把蓝莓果放进糖液中浸泡，糖液与果子的占比为 1.2：1 。随后，把他们放进标准气压在85千帕的真空泵渗入器中，真空泵渗糖 20-30 分钟后，再浸糖 12 小时，把糖液沥出放进锅中，添加干糖升温使干糖融化。当糖液浓度值做到 40%-50% 时，把糖液倒进果子中，再度侵泡 24 小时后，再用 60%-70% 浓度值的糖液侵泡 24 小时，直到瓜瓤的含糖量做到 55%-60% 就可以，这时候瓜瓤呈透明色状。

4 ，淋洗：需先把蓝莓果齐整的放进输送皮带上，这一全过程是以便沥出果子中的浆汁，然后再用清水进行淋洗，洗去外皮上的废弃物，直到果的外皮没有糖液。

5 ，沥水：要将洗好的蓝莓果齐整的放进清理整洁的拖盘中，规定果与果中间有一定的间隙，并在空气流通的自然环境下开展沥水，時间规定不少于 12 钟头，那样做的目地是以便沥出果表过多的水分。

6 ，摆盘：沥出的果实匀称地摆在盘里，不可以重叠成堆，果与果中间要有空隙，放置果时一定要轻慢，避免把果打碎，把放置好的盘摞起，放到烘干机。随后，可以把果子开始烘干了。

热泵烘干机烘干全过程：烘干室温度不必过高， 40 ℃ -50 ℃为宜，放进蓝莓果后的温度要提温到 60 ℃ -70 ℃，随后减温，再提温，温度差能够使果内的水分释放的速率加速，以减少烘干的時间，草莓烘干時间在 8-10 小时，蓝莓果的水分含量在 20%-30% 中间就行了。

拣选：把拖盘中的蓝莓果干取下，人工对果体开展整形美容，直匀称、圆润。接着，要把匀称的蓝莓果干按级别选择出去。等级分类规范为果体匀称、圆润为优等品，而被选择出去不匀称、不圆润的将列入次级品淘汰。

二次烘干全过程：把选择好的优等品蓝莓果干开展二次烘干，以做到果干的品质规定。对果干开展二次烘干的目地是以便把果子中多的水分挥发掉，要控制果干中的含水量度在 8%-16% 中间。烘干时，要把果干齐整的摆在拖盘中，摞在烘干专用的托盘搬运车之中，拖盘与拖盘中间规定要有 10 公分上下的空间，目地是形成一定风路，以便好的操纵烘干水分。烘干时，温度规定 65 摄氏上下，烘干時间在 12 小时之内。

品质规格：品质优良的蓝莓果干，色调呈紫黑，有细腻皱褶，外皮干而发光，组织形状圆润，材质绵软，无返砂，流糖，甜酸鲜美，口味适合。水分 8%-16% 。酸度，总糖 55%-65% ，在其中转化糖成分占总糖的 50%-60% 。